雙端面磨床磨出現凹面的主要原因可能包括以下幾個方面：

磨床進刀量太大：進刀量過大可能導致工件表面不平整，形成凹面。

工件被磨床高速運轉時產生的高溫燒傷：高溫可能導致工件表面變形，形成凹面。

工件上有殘余的應力：殘余應力可能導致工件在磨削過程中變形，形成凹面。

平面磨床的電磁夾臟污了：電磁夾的污染可能影響工件的固定，導致磨削不均勻。

砂輪軸沒有調整好：砂輪軸的調整不當可能導致磨削不均勻，形成凹面。

數控平面磨床主軸軸承本身的問題：主軸軸承的問題可能導致振動，形成凹面。

平面磨床法蘭不平衡：法蘭的不平衡可能導致振動，形成凹面。砂輪質量不好：砂輪的質量差可能導致磨削不均勻，形成凹面。

平面磨床的基本水平調整不合理：水平調整不當可能導致振動和不平整。

解決方法：

調整磨床進刀量：適當減小進刀量，避免工件表面不平整。

控制磨床溫度：通過冷卻液等措施降低磨削溫度，避免高溫燒傷。

處理殘余應力：通過熱處理等方法減少或消除殘余應力。

清潔和維護電磁夾：定期清潔和維護電磁夾，確保其正常工作。

調整砂輪軸：確保砂輪軸調整到狀態，避免振動和不平整。

更換主軸軸承：如果主軸軸承有問題，及時更換以確保平穩運轉。

平衡法蘭：確保法蘭平衡，避免振動。

選擇高質量砂輪：使用高質量的砂輪，確保磨削均勻。

調整磨床水平：確保磨床水平調整合理，避免振動和不平整。