全自動雙端面磨床的雙面磨削與無心磨削一樣有效，但其要點是開發一種磨削方法。目前，雙面磨削正受到生產企業的重視。無心磨削基本上應用于生產企業，其效率很高。雙面磨削的應用前景十分廣闊。

全自動雙端面磨床是一種高 效的平面加工機床。它可以在一個加工過程中同時磨削兩個平行端面。根據結構，它可以分為水平和垂直。按進給方式可分為直通式、轉盤式和往復式。由于研磨產品的高精度和高生產效率，它們被廣泛應用于汽車和摩托車、軸承、磁性材料等許多行業。汽車和摩托車行業中的活塞環、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥板、換檔撥叉、液壓泵葉片、轉子、定子、壓縮機滑塊、軸承的內外環和滾柱、磁環、磁性鋼板、石墨板和電子行業中各種材料的其他產品都適合加工。

全自動雙端面磨床的特點：

全自動雙端面磨床在工作過程中會出現一些問題。如果沒有良好的技術支持，雙面磨床將無法有效地制造出更好的工件。

當然，全自動雙端面磨床也有許多優良的特性。雙面磨床的優良特性主要體現在其生產效率上。

生產效率高。全自動雙端面磨床零件的加工時間主要包括兩部分：操作時間和輔助時間。雙面磨床主軸的轉速和進給率的變化范圍大于普通機床，因此可以為雙面磨床的每一道工序選擇很有利的切削參數。由于雙面磨床具有良好的結構剛度，因此可以進行大切割量的切割，從而提高雙面磨床的切割效率并節省操作時間。數控機床的運動部件在空行程中快速移動，工件夾緊時間受損。刀具可以自動更換。與普通機床相比，時間大大縮短。

1、通過數控系統的程序設置，可以實現粗磨和精磨。

2、可通過減小砂輪直徑、砂輪修正量自動補償、滾珠絲杠間隙誤差補償等，以及修正后的位置補償功能形成;

3、系統很小設定單位為0.1μm，可顯示砂輪磨削參數值;

4、采用直線電機、動平衡等技術，大大提高了機床的效率。

全自動雙端面磨床：需要精 密磨削的各種兩端金屬或非金屬工件，特別是加工精度高的薄壁工件的共同特點是：

1、大批量。一般來說，加工能力超過一百萬件。

2、適應性廣。磨削材料包括硬質合金、鑄鐵高速鋼、銅鐵協調材料、磁性材料、陶瓷等。

3、加工精度高。一般精度為平面度≤ 2μm相似≤ 3μm粗糙度值RA≤ 0.2μm。